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装置要领
管道装置顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与机械相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对机械装置精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。
一、管道装置要求
1、管道在装置前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道装置的内容进行复核。
2、管道的坡度应按图纸的要求进行调解，调解要领可以利用支座抵达坡度要求，焊缝应设置在便于检修、视察的地方。
3、与传动设备连接的管道，装置前内部要处理洁净，焊接牢固管口一般应远离设备，以制止焊接爆发应力对传动设备装置精度的影响。
4、管道与机械连接前，应避免强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。
5、宁静阀应笔直装置，在投入试运行时，要实时调校宁静阀。宁静阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要切合设计文件的划定。
6、阀门装置前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其装置偏向。当阀门与管道以法兰或螺纹方法连接时，阀门应在关闭状态下装置 ；如以焊接方法装置时，阀门不得关闭。
7、仪表元件的临时替代：所有仪表元件装置时，均接纳临时元件替代，等试压、冲洗、吹扫事情结束后，投料前再正式装置。
二、玻璃钢管道及复合管的装置
① FRP管在施工前，应对外观和尺寸进行检查，按出厂及格证进行验收。
② 管道装置图是管道装置工程的依据，FRP/PVC管的敷设（包括连接形式、坐标、标高、坡度、坡向等）支承，FRP/PVC管和设备、管道附件的连接，管道附件的装置位置、支承等，均应切合设计图纸，如有变换，必须与设计单位协商解决。
③ 管道装置，可按管道装置图所划分的管段，从管道的一端依次装置管道附件，直至另一端，再设支架或支座（须要时在装置历程中需设临时支撑）。管道吊装时，外壁外貌必须接纳� ；げ椒�，禁止与钢丝绳直接接触，以免造成局部受力。
④ FRP管的连接点只允许在直管部分。对焊连接点与管道支座边沿的距离，应大于管道的外径且不小于100mm ；承插连接处与管道支座边沿的距离应大于150mm。
⑤ 管道的连接结构形式有承插式连接、法兰式连接（焊环活套法兰连接和复合平焊法兰连接）、对焊连接三种。此工程中将凭据设计文件的具体要求确定装置要领。
⑥ 从事焊接的装置工人必须持有焊工及格证，并熟悉FRP/PVC管的粘接剂性能及其装置要领，并且有熟练的PVC焊接操作能力。
⑦ 管道在承插连接前，首先应清除连接处PVC管内壁污垢，然后将承插头插入承插座内，承插口不得有歪斜，裂纹等缺陷，抵达承插深度后，方可进行PVC焊接。
⑧ 承插部位应接纳FRP增强，在增强处均匀涂一层R胶，涂层厚薄均匀，不得漏涂和流淌，再包一层玻璃布，涂不饱和树脂，包玻璃布，重复进行，直至厚度抵达要求为止。
⑨ 当承插口装置缺乏格需返修时，承插头和承插座必须重新制作，不得接纳已使用过的承插件。
⑩ 法兰与管道连接时，内外两面都必须与管子焊接，法兰面与管子轴线倾斜度应小于或即是管子外径的1/100。法兰连接应严格对中，轴向最大允许偏差不大于2mm，不得用强紧螺栓的要领消除歪斜。拧紧螺栓分两次进行，第一次均匀对称地拧一遍，然后再拧紧螺栓。
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三、管道支、吊架的制作与装置
① 现场制作的管架严格按规范和图纸进行，并涂漆� ；�，对拉杆吊架和弹簧吊架的吊耳支撑，应按钢结构制作标准进行焊接并进行100%的渗透或磁粉探伤。
② 所有管架位置，应在单线图中标明。
③ 管道装置时，应实时牢固和调解支架，支架位置应准确，装置应平整牢固，与管子接触应紧密。
④ 牢固支架应按设计文件要求装置，并应赔偿器预拉伸之前牢固。
⑤ 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其装置位置应从支承面中心向反偏向偏移，偏移量应为位移值的1/2或切合设计文件划定，绝热层不得故障其位移。
⑥ 管道装置使用临时支架时，不得与正式支架位置冲突，并有明显标记。在管道装置完毕后应予拆除。
⑦ FRP/PVC管道与管架（包括支座）之间不得直接进行粘接或焊接牢固。FRP/PVC管道牢固管架的管道配合件（管卡、管托或管夹）与管道外壁之间，应垫有厚度不小于3mm的橡胶块或其他软垫。
⑧ 管道装置完毕后，应按设计文件划定逐个核对支架的形式和位置。
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四、玻璃钢管道的试压冲洗
① 为了减少吹扫时增加的临时管线，节省试压吹扫时间，提高试压吹扫及格率，管道试压、吹扫事情按系统、片区、压力品级进行，试压、吹扫前必须体例计划指导施工。
② 管道试压接纳洁净水，当对连有不锈钢管道进行试验和冲洗时，水中的氯离子含量不得凌驾25×10（25ppm），管道试压和冲洗程序执行总包商的划定。
③ 压力试验时，无关人员不得进入。压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
④ 压力试验前，应具备下列条件：
a．试验规模内的管道装置工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，装置质量切合有关划定。
b．焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热。
c．管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
d．试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。
e．切合压力试验要求的液体或气体已备齐。
f．按试验要求，管道已经加固。
g．待试管道与无关系统已用盲板或接纳其它步伐离隔。
h．待试管道上的宁静阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
i．试验计划已经批准，并进行了技术交底。
⑤ 液压试验应遵守下列划定：
a．试验前，注液体时应排尽空气。
b．试验时情况温度不宜低于5℃，当情况温度低于5℃时，要接纳防冻步伐。
c．管道试验压力为设计压力的1.5倍。
d．当管道的设计温度高于试验温度时,试验压力按下式盘算:
Ps=1.5P[σ]1[σ]2
式中?Ps----试验压力(表压)(MPa) ；
P----设计压力(表压)(MPa) ；
[σ]1----试验温度下，管材的许用应力（MPa） ；
[σ]2----设计温度下，管材的许用应力（MPa）。
当[σ]1[σ]2大于6.5时，取6.5。
e．当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力即是或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验 ；当管道试验压力大于设备试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
f．对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点为准，但最低点的压力不得凌驾管道组成件的蒙受力。
g．液压试验压力应缓慢升压，待抵达试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力。停压30min，以压力不降、无渗漏为及格。
h．试验结束后，应实时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时要避免形成负压，并不得随地排放。
i．当试验历程中发明泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。
⑥ 对输送有毒流体的管道，还必须进行泄漏性试验，泄漏性试验介质接纳空气（即进行气密试验）。气密试验按下列划定进行：
a．气密试验压力为设计压力。
b．气密试验重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。
c．气密试验用涂刷胰子水或其它发泡剂的要领进行检查，以不泄漏为及格。
⑦管道在压力试验及格后，应按吹洗计划组织管道的吹扫或清洗事情案。
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产品检验标准
制作及验收执行AWWA-C950、JC/T838-1998 及CJ/T3079－1998标准
主要应用领域
（1）饮用水输送管
（2）污水收集及输送管道、中水回用管
（3）市政给排水管道
（4）海水输送管及其它种种埋地管道等
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