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玻璃钢夹砂管的制造工艺（下）

宣布时间 :2022-06-17 10:05:13         浏览量：324

玻璃钢夹砂管的制造工艺（下）

(1)玻璃钢夹砂管的准备历程
一，设备调试。 首先，请仔细检查玻璃钢夹砂管是否正在运行以及事情部件是否正常。 特别要仔细检查树脂固化剂二元泵是否梗塞，其比例是否切合设计要求; 确保衬里，纠葛，修整，脱模等。稳定的操作和事情精度; 玻璃钢管
b。 清洁模具。 要求模具外貌上没有凹坑，灰尘，碎屑和其他附件。 模具外貌应平滑，应实时进行维修。
c，包裹聚酯薄膜。 为了增进管道的脱模，应在模具外貌上涂一层聚酯膜。 该膜的宽度为1至2cm，厚度为40μm。 要求薄膜无损伤，无皱纹且两面均平滑。 薄膜产品的质量切合GB 13950-1992的要求。

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(2)玻璃钢管道内衬工艺
a，衬里树脂的制备。 凭据质检部分凭据其时的事情情况和温度条件制定的树脂配方体系，应混淆衬里树脂，并凭据生产进度适当控制用量。 情况变革时，质检部分和生产部分应实时调解配方，并凭据新配方制备所需的树脂;
b。 增强质料准备。 凭据设计要求，将制作衬里所需的增强质料运输到位置，首先将一些宽外貌增强质料切成设计宽度;
c，制成内胆。 内衬层应凭据设计要求的层压办法进行制备。 在每一层的铺设历程中，应施加合理的张力，并可以施加适当的重叠量，并重复转动复合压力辊以驱除气泡，以确保纤维完全浸渍 。 并要求每个增强质料层都满足设计中树脂含量的要求;
d，开端的自检。 凭据设计要求铺砌各层后，要求操作员进行开端质量检查：衬里是否抵达设计厚度，是否有部分凝胶渗漏或挂胶，是否有白点，气泡，是否保存白点，气泡 ，等等。实时报告并接纳行动;
e，进入内胆远红外深层固化工艺。

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(3)远红外深层固化
我厂生产的玻璃钢夹砂管须经过远红外深度固化处理。 目的是提高内衬的固化度，提高管道的耐腐化性和耐热性。
(4)历程质量检查
纠葛前，请重新确认衬里无气泡，气孔，无杂质，外貌平滑，树脂含量合理，无白点和局部固化不良。 有须要仔细检查衬里是否及格。 如果缺乏格，则严禁纠葛机械。
(5)绕线历程
将设计的参数输入到微机中，在内衬层固化后，微机控制不含碱的玻璃纤维，使之相互纠葛成纠葛层的厚度。 将100%树脂含量的外部�；げ闶┘拥降暮穸�。 纠葛层的树脂含量通常约为35%，其厚度取决于玻璃钢夹砂管设计的强度和刚度的结合。
(6)红色外部固化
管道进入固化和固化阶段。 在固化历程中，模具应以适当的速度转动以均匀固化。 在固化历程中，应监控管体温度并合理调解固化计划。
(7)修整和脱模：
当管道的Barcol硬度大于30时，将修剪管道端口。 然后用液压汽提器将管子和模具离开，并在管子中间按要求标记。
(8)管道液压测试及安排：
每批管道均应按划定进行静水压试验，装满水，均匀升压至管道设计压力的1.5倍，并坚持不少于2分钟。 仔细检查玻璃钢夹砂管外貌和压力表。 通过测试压力后，将管道安排在两个点。

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